Механизированный комплекс лукоуборочных машин

Нужно признать, что выращивание и уборка лука механизированы недостаточно. В результате этого на уборку и доработку его в овощеводческих хозяйствах затрачивается 80—110 человеко-дней на каждый гектар.

Головное конструкторское бюро по механизации овощеводства сконструировало механизированный комплекс машин для уборки и послеуборочной доработки лука.

Применение комплекса машин при уборке лука оправдано экономической выгодой. Сюда входят уборочная машина УЛШ-2М, лукоотминочный пункт ЛПС-6 и сортировка СЛС-7.

Уборочная машина УЛШ-2М навешивается на самоходное шасси Т-16. Она подкапывает одновременно две строчки лука, посаженного по схеме 20 +50 см, отделяет луковички от почвы и укладывает их в валок.

При одном проходе УЛШ-2М тракторист с сиденья ставит распределительный транспортер вертикально, а при другом — горизонтально. За счет такого чередования положения распределительного транспортера на поле образуются сдвоенные валки, состоящие из четырех строчек. В них происходит естественная просушка и дозревание луковиц.

После завершения процесса выкапывания машину УЛШ-2М используют для подбора лука из валков, отделения от него земли и подачи в рядом движущиеся транспортные средства. При этом вместо распределительного устанавливают скребковый транспортер, служащий для погрузки лука.

Привод рабочих органов этой машины осуществляется от вала отбора мощности самоходного шасси. Обслуживает машину на всех операциях один тракторист.

Собранный лук доставляется к отминочно-сортировочному пункту, где происходит дополнительная очистка лука от земли, отминка пера и сортировка луковиц. Отминочно-сортировочный пункт состоит из двух машин: лукоотминочного пункта ЛПС-6 и сортировки лука СЛС-7.

Ворох лука сначала поступает в приемный бункер ПБ-2 лукоотминочной машины, затем вся масса подается в загрузочный элеватор, а оттуда в отминочный барабан — основной рабочий орган. При вращении вала барабана масса лука постепенно продвигается к выходу, продуваясь потоком подаваемого из вентилятора воздуха.

При этом ботва, шелуха и другие легкие примеси отделяются и относятся в сторону. Очищенный от пера лук попадает на поперечный транспортер, а оттуда в сортировку СЛС-7. Здесь лук окончательно очищается от легких примесей, земли и сортируется на несколько (от двух до пяти) фракций. Отсортированный лук поступает в лотки и скатывается в заранее подготовленную тару.

Привод обеих машин может быть осуществлен как от электродвигателей, которые имеются на каждой машине, так и от вала отбора мощности трактора ДТ-20. Обслуживают отминочно-сортировочный пункт один машинист (тракторист или механик) и около 20 вспомогательных рабочих.

В 1995 году в хозяйствах Рязанской области испытывали механизированный комплекс лукоуборочных машин. Для машинной уборки севок был посажен на гребнях, нарезанных тракторным культиватором. Сажали лук вручную в две строчки, с расстоянием между ними 20 см, в междурядьях — 50 см. Норма высева 7—8 ц. на 1 га, глубина заделки семян 3—5 см. В течение всего периода посевы четыре раза культивировали, три раза пропалывали.

Необходимо помнить, что чистота посевов, так же как и точное выполнение схемы и глубины посадки, — необходимое условие механизированной уборки. Известно, что на засоренных участках лук медленнее созревает, а сорняки сильно затрудняют работу машин.

К машинной уборке лука-репки приступили в конце второй декады августа. Предварительно все поле разбили на отдельные участки — загоны, размером 2 га каждый. Агрегат двигался со средней скоростью 4,5 км в час. За каждые два прохода машина выкапывала луковицы из двух лент (четырех строчек) и укладывала их в один компактный валок.

Ширина рабочего захвата агрегата равнялась 0,7 метра. Среднесменная выработка (в расчете на семичасовую смену) составила 1,5 га. Выкопанный и уложенный в валки лук оставляли в поле на восемь дней для просушки и дозаривания.

После того, как перо лука в валках подсохло, приступили к подборке валков. Для этого на УЛШ-2М откидной транспортер заменили скребковым элеватором. На переоборудование машины затратили 3 человеко-часа. Для бесперебойной уборки и перевозки вороха были выделены два самосвальных прицепа 2-ПТС-4 в агрегате с тракторами «Беларусь».

За один проход машина подбирала лук из одного валка и грузила в рядом идущий транспорт. Рабочий захват агрегата составлял 1,4 метра, скорость движения 3865 метров в час. Производительность труда за семичасовой рабочий день достигала 2,35 га при урожайности лука-репки 120 ц/га. Агрегатом управлял один тракторист. Ворох лука на тракторных прицепах выравнивал деревянной лопатой один рабочий.

Качество работы уборочного агрегата было признано хорошим. Общие потери составили 4,9%, в том числе продовольственного лука 2,2%. Примерно такие же потери продукции имели место и после ручной уборки. На подборе потерянных луковиц работали два человека.

Применение УЛШ-2М не сказалось на амбарном урожае данной культуры. Расчеты показали, что затраты труда на уборку 1 тонны продукции при новой технологии составили 4,04 человеко-часа. При ручной же уборке лука затраты труда на 1 тонну составили 21,39 человеко-часа.

В этих же хозяйствах с успехом прошел производственные испытания лукоотминочный механизированный комплекс пункт ЛПС-6 и сортировка СЛС-7. На этой машине лук быстро рассортировали на пять фракций.

• Наиболее крупные луковицы первой фракции (более 4,1 см в диаметре) отобрали на маточники.
• Луковицы второй фракции (4—3,6 см) сдали государству.
• Третью фракцию (3,5—2,3 см) использовали как выборок;
• Четвертую фракцию (2,2—1 см) оставили в хозяйстве для посадки,
• Пятую (менее 1 см) продали на рынке.

Пункт доработки лука обслуживали один механик и 18 рабочих, из которых 10 человек находились при ЛПС-6, удаляя из вороха лука комья земли и засыпая лук в — приемный бункер, а восемь человек — на сортировке следили за заполнением корзин луком, относили готовую продукцию, подавали тару.

Производительность труда на доработочном пункте достигала 35 т лука за семичасовую смену. Затраты труда на доработку 1 тонны продукции составили 7,31 человеко-часа. При ручной доработке лука на это требовалось 42,8 человеко-часа.

В целом применение механизированного комплекса машин при уборке лука (УЛШ-2М, ЛПС-6, СЛС-7) позволило хозяйству снизить себестоимость уборки и доработки лука с 64,19 человеко-часа до 11,35 человеко-часа на 1 т. лука.

Для рационального использования машин уборка лука и его доработка требует, чтобы посевы этой культуры были сконцентрированы в одном массиве, размером не менее 45 га. Для уборки и доработки лука с такой площади необходимо наличие двух машин УЛШ-2М и одного доработочного пункта, состоящего из ЛПС-6 и СЛС-7.

В наиболее напряженный период уборки и доработки продукции на этих работах должны участвовать не менее 47 человек: семь механизаторов и 40 рабочих. Две машины УЛШ-2М с площади 45 га уложат лук в валки за 15 дней, а подберут валки за 10 дней. На доработку лука с указанной площади при средней урожайности 120 ц с 1 га потребуется 15 дней.

При правильной организации вся работа завершится в течение 30 дней, в то время как при ручной технологии она растягивается до полутора месяцев и завершается иногда поздней осенью, что сильно снижает качество продукции.